Восстановление поверхности  цилиндров печатных машин        

                                                                                                    О технологии

 

         Специалисты нашей компании обладают большим опытом проведения ремонта цилиндрических и плоских поверхностей деталей печатных и экструзионных машин с применением технологии локального нанесения гальванических покрытий.

       На основании накопленного опыта нами были внесены существенные изменения в составы электролитов и подготовительных растворов для оптимизации процесса ремонта. Уязвимым местом стандартного варианта технологии селективного электронатирания является универсальность по отношению к материалу на которое наносится покрытие. Активация (декапирование) поверхности, особенно хромовых покрытий и хромоникелевых сталей, в стандартном варианте недостаточная, что зачастую приводит к отслаиванию покрытия. Для решения этого недостатка нами было предложено 2 изменения в стандартный процесс:

• замена активатора поверхности на более эффективный для ремонтируемых поверхностей;

• замена электролита предварительного никелирования на более “агрессивный” для дополнительной активации поверхности.

Данные меры значительно уменьшают процент брака и увеличивают устойчивость процесса к нарушениям технологии нанесения.

    Не секрет, что электролиты для классической ванновой гальваники практически не подходят для локального нанесения металлических покрытий. Электролиты, используемые нами, созданы на базе современных знаний и исследований в области электрохимии. Основные отличия в концентрации основных солей металлов и применения дополнительных присадок для поддержания уровня кислотности прикатодной зоны в диапазоне с наилучшими характеристиками процесса гальванической металлизации. Процесс локального нанесения металлических покрытий для интенсификации ремонта проводится с применением высоких плотностей тока (отношение тока к площади нанесения). Применяемые плотности тока находятся в диапазоне от 0.4 до 2 А/см² в зависимости от состава электролита.

       К примеру на данный момент в нашей компании проводятся испытания и внедрение оригинального электролита для нанесения никель-фосфорного покрытия с помощью технологии локального нанесения металлических покрытий. Наиболее эффективным для применения этого покрытия могут быть детали, которые возможно нагреть до t = 350 °C и выдержать при этой температуре в течении 1 часа, например экструзионные головки. После нагрева покрытие имеет микротвёрдость 10 Гпа и износостойкость, превышающую аналогичное покрытие хромом. Главным преимуществом никель-фосфорного покрытия является скорость его нанесения и лёгкость механической обработки, которую можно провести до отжига.

       Технология, применяемая нашей компанией, по функциональным характеристикам лучше всего подходит для восстановления и ремонта цилиндров печатных машин без демонтажа оборудования.